Développement d'un système d'alimentation pour le cintrage de tuyaux

La cintreuse de tuyaux est une machine avec une très large gamme d'applications, allant d'une petite partie d'un réfrigérateur au cintrage de tuyaux ouverts. Avec les progrès du niveau technique de diverses industries, de nouvelles exigences ont été mises en avant pour la précision de la cintreuse et la technologie de traitement des composites. Le principe de fonctionnement de la cintreuse de tuyaux est d'appliquer le moment de flexion à travers le point d'appui et le point de contrainte raisonnables pour faire la déformation plastique du tuyau en acier, afin d'atteindre l'objectif de cintrage à froid du tuyau en acier. Le moule inférieur est situé à l'avant de la cintreuse. Il est suspendu au châssis par le vérin hydraulique dans un état flottant. Le tube en acier est introduit dans le moule inférieur depuis l'arrière de la cintreuse à travers la pince et le moule supérieur par l'élingue, et le tube intérieur est chargé dans le tube en acier et placé au centre du moule supérieur. Le bloc d'expansion du tube intérieur supporte et maintient la paroi intérieure du tube en acier. Ainsi, le tube en acier peut éviter une déformation anormale lors de la flexion.
Dans le développement de la cintreuse de tubes, la source d'alimentation de la cintreuse de tubes a été continuellement améliorée et améliorée. Au début du cintrage manuel des matériaux de tuyauterie, la principale source d'énergie est le travail d'un ou plusieurs opérateurs. Les produits transformés sont généralement de petits raccords de tuyauterie. Cette méthode de traitement a une faible efficacité de production, une précision insuffisante et une forme de tuyau limitée. Avec le développement de la technologie moderne et l'amélioration du niveau industriel, certaines cintreuses de tubes hautes performances, telles que la cintreuse de tubes à commande numérique CNC et la cintreuse de tubes hydraulique tridimensionnelle, ont été développées. Ces cintreuses de tuyaux de haut niveau ont généralement trois modes de conduite principaux : entraînement par moteur, entraînement hydraulique et entraînement hybride du moteur et de l'hydraulique.
1. Motorisation
Dans l'industrie moderne d'aujourd'hui, la plupart des sources d'alimentation des mécanismes et des appareils sont entraînées par des moteurs électriques pour fournir de l'énergie aux actions de base de l'ensemble de l'appareil. La source d'alimentation est fournie par le moteur et il existe de nombreuses façons de transmettre la puissance. Par exemple, l'engrenage, la crémaillère, la came, la bielle et d'autres mécanismes peuvent être entraînés par le moteur pour concevoir la cintreuse qui répond aux exigences en fonction de la situation.
2. Entraînement hydraulique
Avec le développement continu de la technologie industrielle, la technologie de transmission hydraulique est l'une des technologies les plus dynamiques dans les équipements mécaniques, en particulier ces dernières années, elle est entrée dans une nouvelle phase de développement. Le système de transmission et de contrôle hydraulique est largement utilisé dans tous les domaines de la vie en raison de ses avantages de grande puissance de transmission, de sa grande précision de contrôle, de sa vitesse de réponse rapide et de la facilité de réalisation du contrôle intégré du moteur et de l'hydraulique. La cintreuse de tuyaux hydraulique alimentée par la pression hydraulique est un nouveau type de cintreuse de tuyaux, qui présente les avantages d'une structure raisonnable, d'un fonctionnement pratique, d'une utilisation sûre, d'un chargement et d'un déchargement rapides et d'une cintreuse de tuyaux polyvalente.
3. Entraînement hybride moteur-hydraulique
Bien que le tuyau de cintrage hydraulique présente les avantages d'une grande puissance de transmission, d'une grande précision de contrôle et d'une réponse rapide, il présente également certains inconvénients, tels que : une faible efficacité de production en raison d'un trop grand nombre d'actions de l'opérateur ; Grande perte de machine et courte durée de vie ; Cela nécessite de nombreux opérateurs, des coûts de main-d'œuvre élevés et des coûts de produits élevés. Par conséquent, dans les recherches ultérieures, il est proposé d'adopter l'entraînement hybride du moteur et de l'hydraulique, qui peut réduire le coût de production, améliorer l'efficacité de la production et améliorer la précision du traitement en adoptant le mode d'entraînement le plus raisonnable dans les avantages respectifs du moteur et hydraulique.