Machine de remplissage de MGO de réchauffeur de cartouche

Machine de remplissage de MGO de réchauffeur de cartouche

LeLa machine de remplissage de cartouche chauffante MGO est conçue pour le processus de production précis et efficace de remplissage de poudre de magnésium de tubes chauffants. Cet équipement avancé est fabriqué pour la production en série de tubes chauffants afin de garantir que la compacité et la densité de la poudre de magnésium remplissant les tubes chauffants répondent aux exigences des clients.

1. La structure d'étanchéité à trois voies réduit les chutes de poudre et améliore considérablement l'environnement de travail en atelier.
2. Interface homme-machine intelligente (IHM) - Équipée d'un écran tactile haute-définition, elle intègre tous les paramètres de fonctionnement pour une utilisation facile.
3. Le contrôle d'abaissement du tube multi-mode fournit trois modes d'abaissement précis du tube : "contrôle de la longueur", "contrôle du temps" et "contrôle du capteur de positionnement". Les clients peuvent personnaliser ces modes en fonction de différents matériaux de tubes et exigences de processus, garantissant ainsi que les tubes chauffants produits répondent aux exigences de production et améliorent la qualité du produit.
4. Le temps de chute de poudre réglable permet un contrôle précis du chargement de poudre pour chaque tube chauffant, évitant ainsi le gaspillage de poudre d'oxyde de magnésium, économisant efficacement les matières premières, réduisant les coûts de production unitaires et améliorant la compétitivité des produits.
5. La conception de la chaîne distribuée double-assure une force uniforme pendant le processus de levage, garantissant un fonctionnement fluide et stable, réduisant efficacement l'usure inégale, améliorant considérablement la durabilité des composants clés tels que la glissière et les roulements, et réduisant la fréquence et les coûts de maintenance à long terme-.

6. Réglage CNC de la fixation inférieure : Le mécanisme de fixation inférieure de l'équipement utilise une commande et un réglage numériques. Lors de la modification des spécifications du produit, les ajustements manuels sont éliminés. Entrez simplement les paramètres sur l'interface ou appelez un programme prédéfini pour une réalisation rapide.
7. Surveillance visuelle complète du processus : un contrôle en temps réel de l'état de production est fourni, avec un affichage graphique en temps réel du flux de travail complet de l'équipement.
8. Diagnostic intelligent des pannes : le système dispose d'un-auto-diagnostic-intégré. En cas d'anomalie, une alerte en texte clair apparaît sur l'interface, identifiant directement la cause possible, guidant les ingénieurs de maintenance pour localiser et résoudre rapidement le problème, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.
9. Surveillance des points d'E/S PLC en-temps réel : la surveillance-en temps réel de tous les points d'entrée/sortie permet un dépannage rapide des circuits électriques et des capteurs, agissant comme un outil de diagnostic. Cela simplifie grandement la mise en service et le dépannage des défauts complexes.

Processus de travail de la machine de remplissage MGO avec réchauffeur de cartouche :

1. Chargement : Le tube est placé manuellement dans le support de la station.

2. Remplissage de poudre de magnésium : la station tourne vers le bas de l'orifice de remplissage de poudre, accroche le fil chauffant dans le tube chauffant et le doseur doseur remplit le tube de poudre d'oxyde de magnésium.

3. Vibration : La station se déplace vers la table vibrante, où des vibrations à haute -fréquence assurent le compactage initial de la poudre.

4. Pré-compactage/compactage final : la station se déplace vers la zone de pressage, où la tête de pressage entraînée par quatre-colonnes-descend pour compacter la poudre dans le tube.

5. Déchargement : Une fois le compactage terminé, le dispositif est libéré et le tube fini est retiré.

6. Pressage des pellets : Les pellets sont pressés dans l'orifice du tube chauffant pour empêcher la poudre de magnésium de déborder.

Haute efficacité : avec quatre colonnes fonctionnant simultanément, la machine augmente considérablement la production.
Polyvalence : compatible avec une large gamme de matériaux de tubes et de poudres, y compris, mais sans s'y limiter, le MgO, et bien plus encore.
Fiabilité : Construit avec des composants durables pour garantir un fonctionnement à long terme-avec une maintenance réduite-.
-Fonctionnement convivial : PLC-contrôlé avec un écran tactile pour une configuration et un réglage faciles des paramètres.

Il existe différents types de cuiseurs à riz, tels que la machine de remplissage MGO à cartouche chauffante. Les types les plus courants incluent la machine à simple-colonne et la machine à double-colonne. La machine à double-colonne est plus efficace car elle peut remplir plus de tubes chauffants à la fois, réduisant ainsi le temps nécessaire pour remplir un grand nombre de tubes.

De plus, nous proposons également une machine de remplissage de poudre sans poussière à quatre-colonnes-et une machine de remplissage de poudre élargie.

Tvoici d'autres types deremplissage de poudremachines: machine de remplissage de poudre à colonne unique, machine de remplissage de poudre à double colonne, machine de remplissage de poudre à colonne élargie

Élevez vos capacités de production avec notre machine de remplissage de poudre à chauffage tubulaire à quatre colonnes. Pour un devis personnalisé ou pour discuter de vos besoins spécifiques, contactez-nous dès aujourd'hui !

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